Хромирование это: Особенности хромирования металла. Настоящее и ненастоящее хромирование


0
Categories : Разное

Содержание

Особенности хромирования металла. Настоящее и ненастоящее хромирование

Что такое хромированный металл, вы знаете, если когда-нибудь видели обычный чоппер или круизер. Детали мотоцикла — его двигатель, выхлопную трубу, дуги, даже ножки и ручки имеют хромированное покрытие. И оно используется не столько в декоративных целях, сколько в целях защиты металла от коррозии.

Если вы хотите вернуть деталям мотоцикла прежний вид, защитить диски или другие детали автомобиля, сделать велосипед вечным, можно использовать именно хромирование. На данный момент оборудование для нанесения хрома доступно. Главное — не путать настоящее и псевдо-хромирование.

Псевдо-обработка и ее отличие от настоящей

Проще всего в домашних условиях провести псевдо-хромирование. Вам потребуется пульверизатор и специальный состав (с 70%-м содержанием пыли хрома). Поверхность перед нанесением хрома нужно будет зачистить и при необходимости загрунтовать. Забавно, что многие рекомендуют после такого «хромирования» нанести защитный лак или пленку. Само по себе оно не защитит от коррозии — достаточно одной царапины, чтобы деталь начала ржаветь.

Настоящее хромирование представляет собой процесс диффузионного насыщения металла хромом. Если говорить проще, то с помощью оборудования и некоторых химических процессов молекулы хрома проникают в металл, делая его более прочным, стойким к коррозии. Нет нужды следить за такой деталью — царапина не принесет ей никакого вреда.

Особенности промышленного хромирования

На заводах детали обрабатываются с помощью электролита и некоторых химических реакций. Это один из лучших способов хромирования, дающий долговременный эффект и надежную защиту.

В качестве оборудования используются гальваническая ванна, электролит и источник постоянного тока. В ванну с электролитом, включающим в себя шести- или трехвалентный хром, помещают деталь. Затем подают ток. Под воздействием тока молекулы хрома проникают в металл. Образуется не просто защитный слой — сама деталь становится стойкой к коррозии. Таким же образом делают и оцинковку.

Естественно, гальваническую ванну в домашних условиях не создашь, да и сам процесс достаточно опасен и требует особых условий. Поэтому лучше использовать другие методы.

Термохимическая металлизация и оборудование для нее

Этот способ сложно назвать настоящим хромированием, но именно он дает наилучший результат при небольших затратах. Его можно использовать и в домашних условиях.

Принцип такого «хромирования» прост. На поверхность детали наносится слой хрома, затем ее помещают в печь, где под действием температуры создается надежная защита.

В домашних условиях вместо печи можно использовать фен. Сам состав наносится на деталь с помощью пульверизатора.

Что лучше?

В идеале хромирование должны проводить в заводских условиях. Но не всегда это возможно. Если вы хотите обеспечить хотя бы небольшую защиту от коррозии и сделать детали мотоцикла, автомобиля, велосипеда более привлекательными, используйте термохимическую металлизацию. Это «золотая середина» между настоящим хромированием и обычным напылением.

Хромирование

Электролитическое хромирование в практических целях осуществляется исключительно из растворов электролитов на основе шестивалентной окиси хрома. Многочисленные попытки создать промышленно полезный электролит на основе соединений трехвалентного хрома, позволяющий получать хромовые покрытия, обладающие такими же технико-эксплуатационными свойствами, особенно для получения толстослойных твердых износостойких покрытий, не привели к положительным результатам.

Все электролиты хромирования содержат свободные кислотные радикалы, которые, действуя как не расходуемые катализаторы, способствуют осаждению хрома на катоде. Помимо этого, во всех электролитах хромирования на основе шестивалентного хрома обязательно присутствуют и ионы трехвалентного хрома. Допустимое содержание ионов трехвалентного хрома для каждого электролита хромирования, как правило, определяется в соответствии с технологическими особенностями процесса и требованиями, предъявляемыми к качеству и функциональным характеристикам хромового покрытия (блеску, твердости, износостойкости и др.). Вместе с тем, обычно рекомендуется поддерживать концентрацию трехвалентного хрома в электролите хромирования в интервале 3-5 г/л.

Электролитическое хромирование, проводимое на основе шестивалентных солей хрома, является высокотоксичным процессом, а используемые для этого электролиты являются агрессивными жидкостями, даже в разбавленных растворах. К тому же, во время электроосаждения хрома происходит усиленное газообразование и в воздух вместе с газом, в виде аэрозоля, поступает большое количество агрессивных веществ. Поэтому при работе с электролитами хромирования должны строго соблюдаться правила техники безопасности и приняты все необходимые меры предосторожности, а используемые ванны хромирования обязательно должны быть снабжены мощными отсасывающими устройствами и вентиляционными установками, очищающими воздух от вредных аэрозольных примесей.

В зависимости от условий проведения процесса электролиза различают три типа хромовых покрытий встречающихся на практике: это блестящие защитно-декоративные покрытия, отличающиеся небольшой толщиной покрытия и позволяющие получать блестящие осадки хрома, затем твердые износостойкие защитные покрытия, позволяющие получать хромовые покрытия большой толщины, с высокими значениями твердости и износостойкости, и молочные безпористые покрытия, использующиеся в основном как подслой, для улучшения коррозионной стойкости покрытий. По функциональному назначению хромовые покрытия можно разделить на защитно-декоративные, износостойкие и молочные. В данной статье мы коснемся только блестящих защитно-декоративных и молочных износостойких хромовых покрытий.

Блестящие защитно-декоративные хромовые покрытия имеют небольшую толщину, в пределах 0,2 — 0,7 мкм, наносятся обычно по подслою меди и никеля, и используются для повышения механической и коррозионной стойкости покрытия, для придания поверхности изделия улучшенных декоративных свойств. Молочные защитные хромовые покрытия осаждают на сталь, алюминий, титан и некоторые другие металлы и сплавы. Получаемые покрытия имеют большую толщину, порядка 10-100 мкм и используются для защиты рабочего инструмента, оптической аппаратуры, для покрытия валов полиграфических машин, турбинных лопаток и т.д.

Электролиты хромирования обладают самой низкой рассеивающей способностью из всех известных на сегодня электролитов. Осаждение хрома и нанесение хромового покрытия требует очень высокой токовой нагрузки в ванне, значительно более высокой, чем в других процессах гальваноосаждения. Это в свою очередь определяет выбор источника тока для хромирования или силового преобразователя, также значительно более мощного, чем для других процессов гальваноосаждения.

Для процесса блестящего декоративного хромирования в основном используют электролиты, содержащую высокую концентрацию хромового ангидрида. К преимуществам такихэлектролитов относится их более высокая электропроводность, а следовательно, возможность проводить осаждение хрома при пониженных плотностях тока, а также меньшая чувствительность к загрязнениям, по сравнению с разбавленными электролитами, используемыми для молочного хромирования. К недостаткам концентрированных электролитов можно отнести в первую очередь его «неэкологичность» (за счет более высокой концентрации ионов шестивалентного хрома, большее количество токсичных соединений хрома, которые выносятся в сточные воды, большие проблем с очисткой сточных вод и т.д.). Преимуществами разбавленных электролитов, используемых для матового хромирования являются прежде всего, меньшие затраты для очистки сточных вод, меньшие затраты для обезвреживания отработанных электролитов, а также более высокий выход по току. Помимо этого, в разбавленных электролитах процесс хромирования проводится при значительно более высокой силе тока (до 150 А/дм

2), что позволяет повысить скорость осаждения и уменьшить продолжительность процесса хромирования. К недостаткам разбавленных электролитов относится их низкая электропроводность, для чего необходимо использовать более высоковольтные, чем обычно, источники тока, что соответственно ведет к большему расходу электроэнергии.

Блестящие защитно-декоративные хромовые покрытия не рекомендуется осаждать непосредственно на медную, латунную или бронзовую основу, или подслой из этих металлов, или сплавов. Связано это с тем, что при эксплуатации в атмосферных условиях медь взаимодействует с атмосферными газами с образованием углекислой и других солей меди. Образующиеся соли, скапливаясь в порах, резко ухудшают внешний вид хромового покрытия. В случаях, когда хром необходимо осаждать непосредственно на детали из меди, латуни или бронзы, толщина хромового покрытия должна быть не менее 4-5 мкм. Трехслойное декоративное хромовое покрытие, в связке Cu-Ni-Cr (медь-никель-хром) обладает достаточно высокими защитными и антикоррозионными свойствами. Первый тонкий медный подслой обеспечивает прочность сцепления покрытия с основой. Второй, толстый слой меди, повышает коррозионную стойкость и защитную способность покрытия, и позволяет уменьшить толщину осадка дорогостоящего никеля, при этом сохранить необходимые коррозионные свойства всего покрытия. При этом важно, чтобы, помимо выравнивающих добавок в электролит меднения входили также эффективные блескообразующие добавки, позволяющие получать не только гладкие, но и блестящие осадки меди. На такой блестящий слой меди и осаждают блестящее никелевое покрытие из электролитов никелирования, также содержащих блескообразующие и выравнивающие добавки. Важная роль в защитно-декоративных свойствах покрытия Cu-Ni-Cr принадлежит последнему слою блестящего хрома. Так как в отличие от никеля, который со временем пассивируется и имеет желтоватый оттенок, блестящий хром не тускнеет и имеет красивый голубоватый оттенок, а само хромовое покрытие обладает более лучшими декоративными свойствами. Помимо этого, в западных странах никель вообще запрещено использовать как конечное декоративное покрытие, если с ним возможен прямой контакт человека, так, как было обнаружено, что никель является сильным аллергеном.

Самыми распространенными электролитами хромирования являются электролиты, состоящие из окиси хрома и серной кислоты. Они бывают разбавленные, стандартные и концентрированные.

Номер ванны CrO3, г/л Катализатор или добавка, г/л Температура, °С Плотность тока, А/дм2 Выход по току, %
1 130-175 1,3 — 1,75 H2SO4 40-70 15-105 16-18
2 220-250 2,2 — 2,5 H2SO4 40-70 15-105 12-14
3 275-300 2,75 — 3,0 H2SO4 40-70 15-105 8-10

У разбавленных электролитов наилучшая рассеивающая способность, но электролит не очень устойчив по составу, а хромированные осадки склонны к шероховатости. Наиболее часто используется стандартный электролит хромирования, т.к. имеет более широкий диапазон плотностей тока, а колебания по составу не значительны. Концентрированный электролит хромирования имеет самую низкую рассеивающую способность, а осадки отличаются наименьшей твердостью, но имеют высокую декоративность.

В некоторых случаях в электролит добавляют катионы цинка. Такие электролиты используются для нанесения износостойких покрытий на деталях, работающих в условиях воздействия сред повышенной агрессивности. Для повышения рассеивающей способности электролита и улучшения физико-химических свойств хромовых покрытий, в электролит вводятся органические добавки. Недостатком органических веществ является их взаимодействие с хромовой кислотой, что приводит уже в начале процесса электролиза к накоплению излишнего количества трехвалентного хрома в электролите.

Во всех технических электролитах, содержащих хромовую кислоту, для обеспечения стабильности процесса хромирования, важно поддерживать правильное соотношение между концентрациями хромовой кислоты и каталитической добавкой. Величину отношения концентрации хромовой кислоты к полной концентрации каталитических кислотных радикалов, необходимо поддерживать в пределах от 50:1 до 200:1, но лучше всего подходить пропорция 100:1 (концентрации здесь выражены в граммах СrО3, Н2SO4).

Процесс осаждения хрома и свойства получаемого хромового покрытия во многом зависят от режима осаждения хрома, т. е. от катодной плотности тока и температуры электролита. Наиболее ясное представление о примерных граница х режимов электролиза, обеспечивающих получение серого, блестящего и молочного осадков хрома, дает диаграмма плотности тока и температуры (DK—t), изображенная на рисунке 1.

Серый осадок хрома появляется на катоде при низких температурах электролиза (35…50°С) и широком диапазоне плотностей тока. Осадки блестящего хрома обладают высокой твердостью (6000… 9000 Н/мм2), высокой износостойкостью и имеют меньшую хрупкость. 


Рис. 1. Зоны хромовых осадков.

Молочный хром получается при более высокой температуре электролита (выше 70°С) и более широком широком интервале плотностей тока. Молочные осадки отличаются пониженной твердостью (4400.. 6000 Н/мм2), но обладают пластичностью и имеют повышенную коррозионную стойкость.

Сверхсульфатный электролит хромирования

Сверхсульфатный электролит хромирования рекомендуется для скоростного осаждения толстослойных, блестящих и износостойких хромовых покрытий (до 500 мкм).

Состав сверхсульфатного электролита хромирования, г/л:

Хромовый ангидрид (CrO3) 250-300 г/л

Серная кислота (H2SO4) 8-10 г/л

Хром трехвалентный (в пересчете на Сг203) 20-22.

Температура электролита должна быть не ниже 500С, а плотность тока во время процесса хромирования более 55 А/дм2. Из сверхсульфатного электролита в широком интервале температур и плотностей тока (до 300 А/дм2) осаждаются износостойкие, твердые хромовые покрытия.

Рекомендуемые режимы электролиза:

Сверхсульфатный электролит хромирования имеет крайне низкую рассеивающую способность. Поэтому он рекомендуется только для нанесения хромовых покрытий на цилиндрические детали: штоки, валы, цилиндры и т.д., при использовании специальной оснастки, обеспечивающей концентрическое (коаксиальное) расположение детали и анода. Рекомендуемый состав анодов: РЬ 79­86%; Sb 4-6%; Sn 10-15%

Саморегулирующийся сульфатный электролит хромирования

Саморегулирующийся сульфатный электролит подобен стандартному электролиту хромирования, т.к. в его состав входит только один анион катализатор — сульфат. Различие заключается лишь в том, что сульфаты вводятся в электролит не в виде серной кислоты, а в виде трудно растворимой соли — сульфата стронция. Содержание сульфатов в электролите регулируется благодаря ограниченной растворимости этой соли. Состав саморегулирующегося сульфатного электролита хромирования, г/л:

Хромовый ангидрид (Сг03) 250;

Сернокислый стронций (SrS04) 6-8;

Двуокись кремния (SiO;) 10-15.

Режим работы электролита:

Блестящие твердые покрытия: Плотность тока 60-95 А/дм2. Температура 60-650С.

Молочные толстослойные покрытия: Плотность тока 20-50 А/дм2.Температура 78-800С.

Саморегулирующийся сульфатно-кремнефторидный электролит хромирования

В саморегулирующемся сульфатно-кремнефторидномэлектролите анионами-катализаторами являются ионы S042 и SiF62. Основные преимущества данного электролита по сравнению с сульфатным электролитом, заключается в большей стабильности состава, несколько более высокой рассеивающей способности, более высоком выходе по току и более широкому интервалу допустимых температур, и плотностей тока, обеспечивающих получение блестящих осадков хрома. При использовании данного электролита легче решается проблема получения прочного сцепления хрома с блестящим никелевым покрытием, нержавеющей сталью. Объясняется это тем, что фторсодержащие электролиты обладают значительно большей активирующей способностью, чем электролиты без фтора. Процесс хромирования в этих электролитах менее чувствителен к перерывам тока.

Главным недостатком саморегулирующихся кремнефторидных электролитов хромирования является их повышенная агрессивность по сравнению со стандартными электролитами, особенно по отношению к медным сплавам, стали и к свинцовым анодам. Скорость растворения металлов в саморегулирующемся электролите хромирования, а следовательно, и скорость накопления в нем ионов железа или меди выше, чем в сернокислом. При плохой рассеивающей способности электролита участки хромируемых деталей, на которых реализуется более низкая плотность тока, более медленно покрываются хромом и подвергаются, с одной стороны, травлению электролитом, а с другой — сильному наводораживанию.

Состав саморегулирующего сульфатно-кремнефторидного электролита, г/л:

хромовый ангидрид (CrO3) — 250—300:

сернокислый стронций (SrSO4)— 5,5 -6,5

кремне­фтористый калий (K2SiF6) — 18- 20

Тетрахроматный электролит хромирования

Тетрахроматный электролит имеет довольно необычный для электролитов хромирования состав — наряду с хромовой и серной кислотами он содержит достаточно большое количество щелочи, которая частично нейтрализует кислоту. Несмотря на это, при электроосаждении хрома из тетрахроматного электролита сохраняются все особенности процесса, характерные для остальных электролитов хромирования. К особенностям тетрахроматного электролита относится то, что он обладает более высокой, чем у всех остальных электролитов хромирования, рассеивающей способностью. Достоинством этого электролита хромирования является то, что хром из него осаждается при комнатной температуре (18-25оС) с высоким выходом по току. При повышении температуры тетрахромат распадается и электролит теряет свои специфические свойства. Поэтому в процессе работы очень важно постоянно контролировать и поддерживать низкую температуру, при необходимости охлаждая раствор электролита.

К электролитам тетрахроматного типа относятся и электролиты, в которых вместо щелочи используют углекислый кальций. В некоторых случаях рекомендуется добавлять в электролит 0.5-10 г/л вольфраматов или солей магния, в присутствии которых осаждаются хромовые покрытия, обладающие лучшей полируемостью.

Состав тетрахроматного электролита хромирования, г/л:

Хромовый ангидрид (СrO3) -350-400

Едкий натр (NaOH) — 40-60

Серная кислота (H2SO4) — 2.5-2.7

Хром трехвалентный (на Cr2O3) — 10-15

Температура электролита -18-250С. Плотность тока -10-80 А/дм2

Тетрахроматный электролит используется исключительно для получения защитно-декоративных покрытий. Ввиду того, что электролиз ведется при комнатной температуре, осадки получаются серыми. Однако, благодаря низкой твердости и достаточно высокой пластичности, они могут быть отполированы до зеркального блеска, характерного для блестящих декоративных хромовых покрытий. Относительно высокая рассеивающая способность тетрахроматного электролита позволяет применять его для нанесения хромовых покрытий на пресс-формы, используемыех, например, для изготовления деталей из пластмасс.

Хромовые покрытия, полученные из тетрахроматного электролита, имеют значительно более низкую пористость по сравнению с хромом из сульфатных электролитов, но для получения износостойких покрытий тетрахроматные электролиты не используются. Хромовые покрытия из тетрахроматного электролита толщиной 5-10 мкм можно применять для местной защиты поверхности стальных деталей, при газовой цементации или нитроцементации.

Электролиты черного хромирования

Черное хромирование применяется для покрытия оптических систем и деталей, которые должны иметь хорошую теплоотдачу в пространство. Толщина слоя черного хрома составляет 1,5-2,0 мкм. Покрытие черного хромирования обладает хорошей термостойкостью, и в отличии черного никеля или черных оксидных покрытий, являются износостойкими.

Состав электролита и режим осаждения №1 №2 №3 №4 №5 №6 №7 №8
Хромовый ангидрид 250 200 250-400 250 150-400 250 250 200 400
Уксусная кислота 6.5 5 _
3 .
Ванадат аммония 20 _ _
Оксалат железа 15-75
Карбамид 2.5
Фторид хрома
Борная кислота 15 _
Нитрат натрия 3-5 5 _
Гексафторалюминат натрия 0.2 0.1
Плавиковая кислота 0.21
Кремнефторис товодородная кислота 1.25
Хромин 2-3 1.53
Температура,°С 18-25 10-30 10-30 18-25 18-25 15-25 60-70 18-40
Плотность тока, А/дм2 15-30 50-100 50-100 10-60 10-50 10-50 20-30 50-120

Продолжительность процесса черного хромирования составляет 4-6 минут.

Примеси в электролите хромирования.

Присутствие в электролитах хромирования посторонних примесей может приводить к ухудшению качества хромового покрытия. Причиной появления примесей часто является нарушение самой технологии хромирования. Следует подчеркнуть, что наименьшее накопление вредных примесей происходит в электролитах, используемых для блестящего декоративного хромирования. Это объясняется тем, что из-за недолгой продолжительности процесса блестящего хромирования, подвески с деталями постоянно выносят на своей поверхности электролит с примесями. А необходимость регулярно доливать или воду, или свежую порцию электролита, приводит к разбавлению раствора электролита и предотвращает накопление в нем примесей в опасных концентрациях.

Осаждение хрома на алюминий и его сплав

Хром осаждают на детали из алюминия или его сплавов в основном в тех случаях, когда необходимо повысить их износостойкость, термостойкость или улучшить антифрикционные свойства. Непосредственное хромирование алюминия и его сплавов невозможно, что объясняется наличием на поверхности алюминия инертной оксидной пленкой прочно сцепленной с основой. Эта пленка повышает антикоррозионные свойства алюминиевой поверхности, но одновременно препятствует получению необходимого сцепления с ней хромовых и любых других гальванических покрытий. Если удалить эту пленку и опустить алюминий в раствор соли, какого-либо металла, то из-за высокого электроотрицательного потенциала алюминия на его поверхности будут контактно выделяться содержащиеся в растворе более электроположительные металлы, например медь, никель, хром, олово, или кадмий и т.п. А как известно, контактное осаждение не позволяет получать удовлетворительное сцепление покрытия с основой. Поэтому, как и в случае с титаном, для электроосажления на алюминий применяются специальные технологии.

В промышленности применяются две их разновидности:

— Активация (удаление оксидной пленки с одновременным легким подтравливанием) поверхности алюминия и одновременное осаждение на его поверхности прочно сцепленного с основой тонкого слоя металла, служащего в качестве подслоя для последующего нанесения слоя покрытия;

Анодное оксидирование алюминия с целью формирования на нем оксидной пленки определенной структуры и толщины, которые обеспечивают надежное сцепление с ней последующего покрытия.

«Цинкатная»щелочная обработка заключается в обработке алюминиевых изделий в растворе цинката, содержащего раствор щелочи и оксида цинка. Процесс осуществляется, путем опускания алюминиевой детали на несколько секунд в раствор цинката при температуре 18-25°С. При этом имеющаяся оксидная пленка вытравливается с поверхности алюминия и, одновременно на ее месте формируется тонкий слой цинка. В принципе уже на этот слой можно наносить хромовое покрытие. Однако для улучшения сцепления рекомендуют первый слой цинка удалять, растворяя его в растворе азотной кислоте (300-500 г/л). Затем, после тщательной промывки, детали опять погружают в цинкатный раствор на 10-15 сек. Такой метод называется «двойной цинкатной обработкой» или «двойным цинкатом». Для получения более плотных, компактных с лучшими антикоррозионными свойствами пленок, рекомендуют добавлять в цинкатный раствор хлорид железа и сегнетову соль.

Виды хромирования

Хромирование деталей – это верный способ предать вещи новый, неповторимый облик, с высокими эстетическими и практическими свойствами. Вспомните классические винтажные автомобили 60ых годов, хромированные элементы придавали визуальную уникальность каждой модели. В наши дни хромирование применяется не только в автопроме, но и в интерьерном дизайне, промышленности и даже домашнем творчестве.

Все понимают, как выглядят хромированные детали, но хромирование имеет несколько способов нанесения и несколько типов, которые подбираются исходя из возможностей, материалов, и цели использования предмета.

Твердое хромирование.

Самым практичным видом металлизации является твердое хромирование. Оно применяется в тех случаях, когда деталь используется активно, в агрессивной среде, подвержена механическому износу или коррозии. Твердое хромирование позволяет защитить деталь от повреждений и увеличить срок ее эксплуатации. Чаще всего такой тип хромирования используется в промышленности. При твердом хромировании используются следующие способы:

  1. Гальванический (с помощью электричества).
  2. Каталитический (с помощью восстановление металла на поверхности из солей)
  3. Вакуумный (с помощью специальной камер, где в вакууме под давлением металл образуется на поверхности детали из тумана)
  4. Термохимический (горячее хромирование с помощью высоких температур до 1400 градусов Цельсия).

Хромирование электролизом.

Суть заключается в том, что во время химической реакции из электролита (хромовой кислоты) водород испаряется быстро, а хром остается. С помощью изменения температур во время электролитического хромирования металлизирование выполняется необычным не только серебристым блестящим, но и матовым серым или молочным оттенком.

Пористое хромирование.

Пористое хромирование используется в машиностроении, в тех деталях, которые подвергаются износу от постоянного трения. Из-за своей структуры смазочные материалы практически не держатся на хромированных деталях, но на поверхности этих деталей имеются маленькие фактурные трещины. Суть пористого хромирования заключается в том, чтобы на поверхности деталей микротрещины и поры занимали большую часть поверхности. Визуально они даже не будут заметны, но смазочные материалы смогут закрепляться. Пористое хромирование осуществляется с помощью дополнительной анодной электролитической обработки.

Черное хромирование.

Еще один тип хромирования – черное хромирование, которое выполняется электролитическим способом, но в обычный электролит добавляются химические добавки, влияющие на цвет напыления. Черное хромирование отличается от обычного только эстетикой. В некоторых сферах. Таких, как приборостроение и оптика, необходимо использовать детали с наименьшим отражающим эффектом, и для этого черное хромирование подходит идеально.

Чем отличается хромирование от никелирования?

И хромирование, и никелирование – это способы нанесения металла на поверхность, выполняются похожими методами. Такими, как электролиз, гальванизация. Даже цели нанесения одинаковы: либо эстетика, либо защита от механических и прочих повреждений. Но есть разница: несмотря на то, что хромирование дороже – защитные свойства хрома существенно выше, чем у никеля. Это касается и физического износа, и защиты от температур или химического воздействия.

Хромирование деталей: что это

Хромирование представляет собой процедуру металлизации изделий и отдельных деталей хромом для повышения качественных свойств обрабатываемых поверхностей. Хромирование способно существенно повысить устойчивость предметов к коррозийным и эрозийным процессам, а также механические показатели и декоративность.

Процедура хромирования деталей

Хромирование https://npkhrom.ru/hromirovaniya/ заключается в разных вариантах нанесения хромирующего слоя, которые отличаются в зависимости от способа удержания друг с другом. Дифференцируют следующие способы:

  1. Адгезионное удержание (механическое).
  2. За счёт использования металлических связей, при этом различают:
  • диффузию в приграничной зоне;
  • диффузию по всей поверхности.

Процедура хромирования состоит из нескольких этапов:

Подготовительный. Эта стадия подразумевает выполнение таких работ, которые способствуют качественному закреплению и удержанию на обрабатываемой поверхности в течение длительного периода времени слоя хрома. Перед проведением хромирования изделие шлифуют, а при необходимости и полируют. После всех видов обработок деталь необходимо промыть, высушить и отполировать мягкой ветошью. Части деталей, которые не будут хромироваться (отверстия, полости), следует изолировать.

Далее детали закрепляются на специальных приспособлениях, на которых они помещаются в место обработки, и производится их обезжиривание. Процедура декапирования даёт возможность существенно увеличить степень адгезии.

Нанесение хромирующего слоя. Хромирование изделий возможно производить тремя способами:

  • в холодном виде;
  • в разогретом виде;
  • при помощи диффузии.

К примеру, электролитический метод подразумевает помещение изделий в ёмкость с соответствующим раствором. При этом рабочие температурные показатели раствора находятся в прямой зависимости от его состава. При этом следят, чтобы требуемая температура поддерживалась на протяжении всей процедуры. Это является гарантией однородности структуры покрытия и его равномерности.

В этом процессе обрабатываемые детали выступают в качестве анода. Длительность проведения обработки зависит от предполагаемого диаметра покрывающего слоя. Он может варьироваться от 0,003 мм до 0,025 мм.

Заключительный. Завершающим этапом является сушка обработанных изделий. Если с этой целью применяется сушильный шкаф, то длительность процедуры при температурном режиме 85-100 градусов составляет 5-10 минут. Если для сушки применяется обдув сжатым воздухом, то потребуется всего 0,5-3 минуты (температурный режим составляет 18-25 градусов).

Повысить прочность и твёрдость полученного слоя помогает его термообработка. Для этого изделия выдерживают в печи несколько часов (температурный режим составляет 200 градусов).

Свойства и преимущества оцинкованных покрытий

Оцинкованное покрытие способствует надёжной защите от коррозии и разрушающего воздействия внешней среды, обеспечивая таким образом длительность эксплуатации изделий и прочность материала. Оцинковка стали приводит к появлению на её поверхности защитного слоя, который и обеспечивает антикоррозийные свойства.

Для оцинкованных изделий характерны следующие достоинства:

  • надёжная защита от коррозийных процессов;
  • долговечность;
  • эффективность использования;
  • устойчивость к деформациям и разрывам;
  • невосприимчивость к агрессивным климатическим условиям;
  • устойчивость к существенным нагрузкам, штамповке, вытяжке и вальцовке;
  • гибкость и высокая прочность изделий.

Разновидности хромирования

В соответствии с классификацией процедуру металлизации, которая осуществляется благодаря сцеплению на механическом уровне, относят к первой группе, а ко второй — ту, которая возможна при использовании механических связей. В свою очередь, последняя разделяется на подгруппы:

  • 2а – с пограничной диффузией;
  • 2б – с полной диффузией.

К группе 1 относят такие способы хромирования:

  • электротехническая обработка;
  • пульверизация;
  • химическое покрытие;
  • вакуумная обработка в холодной среде.

К группе 2 относят:

  • плазменное напыление;
  • вакуумная обработка в прогретой среде;
  • электрофорез;
  • электротехническая обработка с дальнейшим отжигом;
  • осаждение металла в чистом виде.

  • диффузионный способ.

Твёрдое хромирование

Этот способ обработки часто применяется при производстве деталей, которые регулярно подвергаются высокой степени износа, коррозийным процессам из-за воздействия агрессивной среды, а также при восстановлении деталей, выполненных металла, и с целью продления срока использования режущих и измерительных приспособлений и приборов. Кроме того, этот способ помогает придать эстетичный вид неметаллическим изделиям.

К твёрдому хромированию относят следующие способы:

  • гальванический;
  • каталитический;
  • вакуумный;
  • термохимический.

Хромирование электролизом

Данная процедура состоит в лёгком выведении водорода из электролита, роль которого играет хромовая кислота. При этом ёмкости с раствором оборудуют свинцовыми анодами, а его концентрация зависит от характеристик покрытия и разновидности форм деталей.

Низкая температура металлизации (до 35 градусов) придаёт обрабатываемой детали серый матовый оттенок. При этом сила и плотность тока не имеют существенного значения. Повышение температуры до 65 градусов и плотности приводит к появлению блестящей поверхности. А при более высокой температуре хромирование получается с молочным оттенком.

Гальваническое хромирование

Такая разновидность хромирования относится к наиболее востребованным современным способам обработки. Его осуществляют двумя методами: электролитическим и диффузионным. Первый схож с хромированием электролизом, отличие состоит лишь в режимах проведения процедуры.

Хромирование деталей — декоративное покрытие хромом: технология

Под термином «хромирование» может пониматься как диффузионное насыщение поверхности обрабатываемого изделия слоем хрома, так и нанесение хрома по гальванической технологии. Существует также более общий термин – «металлизация». Под ним подразумевается нанесение на обрабатываемую поверхность слоя металла, в роли которого может выступать в том числе и хром.

Истинные фанаты хромирования не прочь покрыть хромом все, что только можно

Среди гальванических методов нанесения металла покрытие хромом является наиболее популярным. Именно поэтому термин «металлизация» часто используется в качестве синонима слова «хромирование».

Для чего нужен хромовый слой

Нанесение слоя хрома может выполняться для улучшения декоративных характеристик изделия из металла (декоративное хромирование), а также для защиты металлической детали от коррозии и придания ее поверхности большей твердости. Таким образом, за счет хромирования можно не только улучшить механические и декоративные характеристики изделия, но и значительно продлить срок его эксплуатации.

Множество разнообразных хромированных изделий можно встретить как в быту, так и в разных отраслях промышленности. Использование изделий из металла, на поверхность которых нанесен слой хрома, актуально в тех случаях, когда они будут эксплуатироваться в условиях постоянного воздействия агрессивных сред и интенсивного трения.

Восстановление хромированного покрытия возвращает былой внешний вид и продлевает срок службы конструкции

В бытовых условиях наиболее активно используются следующие изделия с хромированным покрытием:

  • мебельная фурнитура;
  • элементы для оформления домашних и офисных интерьеров;
  • автомобильные диски и детали транспортного средства;
  • сувенирная продукция;
  • сантехническое оборудование.

Хромированный бензобак

В промышленности технология хромирования применяется в следующих целях:

  • при производстве изделий по порошковой технологии;
  • при изготовлении пресс-форм, используемых для изготовления изделий из резины и полимерных материалов;
  • при производстве отражателей различного назначения;
  • для повышения твердости поверхностного слоя и износостойкости режущего, а также специального измерительного инструмента;
  • для придания исключительных декоративных характеристик кузовным и другим деталям транспортных средств;
  • для обработки деталей, эксплуатируемых в условиях постоянного трения и негативного воздействия внешней среды (элементы парового оборудования и теплосетей, детали автомобильных двигателей и морских судов).

Промышленная гальваническая линия, предназначенная для нанесения твердого хрома на изделия из сталей и цветных металлов

Хромированные детали отличаются следующими характеристиками:

  • высокой устойчивостью к коррозии;
  • микротвердостью, показатели которой достигают значений 950–1100 единиц по шкале HV;
  • высокой пористостью покрытия, его износо- и жаростойкостью;
  • низким коэффициентом трения сформированного покрытия;
  • большим разбросом толщины хромового слоя (5–300 мкм и даже более).
Перечисленные характеристики, которых можно добиваться с помощью хромирования стали и других металлов, делает такую технологию настолько популярной. Перечислять все сферы, где активно используется процесс хромирования, можно достаточно долго.

Разновидности металлизации по способу взаимодействия металлизируемой поверхности с наносимым металлом (нажмите для увеличения)

Основные методы

На сегодняшний день выделяют следующие виды хромирования, каждый из которых отличается своими преимуществами и недостатками:

  • хромирование, выполняемое по гальванической технологии;
  • диффузионное хромирование, проводимое в герметичной емкости при высокой температуре;
  • вакуумное хромирование, требующее использования специальной камеры, в которой создается вакуум;
  • каталитическое хромирование, предполагающее, что на поверхность обрабатываемого изделия наносятся специальные жидкости без кислот;
  • химическое хромирование изделий из стали и других металлов, которое по технологии выполнения напоминает обычную покраску;
  • хромирование по гальванической технологии.

Гальваническое хромирование

Покрытия, получаемые в результате гальванического хромирования, могут быть нескольких типов.

«Твердый хром»

Нанесение покрытий данного типа осуществляется при использовании тока, отличающегося высокой плотностью (более 100 А/дм2). Температура электролитического раствора не должна превышать значения 40°. Слой хрома, нанесенный по данной технологии, делает поверхность изделия более твердой, но в то же время и более хрупкой.

«Блестящий хром»

Покрытия данного типа наносятся с использованием тока, плотность которого находится в интервале 30–100 А/дм2 и в растворе с температурой в пределах 45–60°. Поверхностный слой металла, на который хромовое покрытие нанесено по данной технологии, приобретает исключительно высокую твердость и износостойкость, а также зеркальный блеск.

«Молочный хром»

Для получения хромированных покрытий данного типа используется ток минимальной плотности (до 25 А/дм2). Данный метод хромирования деталей не позволяет получать на них покрытия высокой твердости. Слой хрома, наносимый на поверхность изделия в таких случаях, напоминает очень эластичную массу, в структуре которой практически отсутствуют поры.

Для выполнения такого хромирования необходим трех- или шестивалентный хром. При хромировании металла с применением трехвалентного хрома в качестве основного компонента электролитического раствора используется хромовый ангидрид. При применении шестивалентного хрома в роли такого элемента выступает хлорид или сульфат хрома.

Составы электролитов для хромирования

Растворы, выполненные на основе шестивалентного хрома, содержат в своем составе следующие компоненты:

  1. серную кислоту – 2,25–3 г/л;
  2. хромовый ангидрид – 225–300 г/л;
  3. свинец, который обычно входит в состав анода в сочетании с сурьмой или оловом, – 4–6%.

Большое значение для качества наносимого хромированного покрытия имеет пропорция серной кислоты и хромового ангидрида в используемом электролитическом растворе. Как правило, такое соотношение стараются выдерживать в пределах 1:100. Если оно будет меньше, то поверхность хромируемой детали не будет отличаться высоким качеством, на ней могут возникать отслоения, матовость и различные пятна. Например, если для хромирования используется электролитический раствор, в котором серная кислота и хромовый ангидрид содержатся в соотношении 1:50, то хромовое покрытие не получит достаточно высокой кроющей и рассеивающей способности.

Режимы хромирования и материалы для анодов

Важными параметрами при нанесении хромированного покрытия также являются плотность электрического тока (не выше 310 кА/дм2) и температура электролитического раствора (45–60°). Если увеличить плотность тока, то на угловых и торцевых элементах хромируемой детали могут формироваться дендриты, которые значительно ухудшают декоративные характеристики изделия.

Кроме свинцовых анодов, химический состав которых дополнен сурьмой (не более 6%), для выполнения хромирования сегодня используются аноды из титана, покрытого платиновым слоем. При проведении хромирования желательно не применять растворимые аноды: для изготовления таких элементов лучше использовать листы или стержни из металла, сечение которых составляет порядка 1,5 см.

Для погружения изделий в ванну используются специальные контактные приспособления

Аноды для хромирования, изготовленные из свинца, необходимо регулярно чистить при помощи металлической щетки, так как на их поверхности постоянно образуется хромовокислый налет. В том случае, если для нанесения хрома используются титановые аноды, покрытые слоем платины, такую чистку выполнять не потребуется. Если аноды, при помощи которых осуществляется хромирование изделий из стали и других металлов, не применяются в течение нескольких дней, их необходимо извлечь из электролитического раствора и держать все это время в воде.

Как подготовить изделие

Технология декоративного хромирования (как и нанесение слоя хрома в защитных целях) предусматривает тщательную подготовку изделия. Такая подготовка заключается в выполнении таких процедур, как:

  • шлифовка обрабатываемой поверхности, а также ее тщательная полировка;
  • промывка изделия и протирание его мягкой тканью;
  • изолирование тех участков поверхности, где хромировка не требуется;
  • обезжиривание хромируемой детали;
  • декапирование изделия, которое позволяет улучшить адгезию наносимого хромового слоя с основным металлом;
  • размещение изделия в электролитическом растворе при помощи специального кронштейна.

Шлифовка изделия перед хромированием

В отдельных случаях технология декоративного хромирования предусматривает предварительное травление обрабатываемой поверхности и нанесение на нее слоя другого металла (меди или никеля), что способствует увеличению прочности хромового покрытия.

Как проводят процедуру хромирования

Сама технология декоративного хромирования заключается в следующем.

  • Изделие после предварительной подготовки помещается в емкость с электролитическим раствором, в которой уже находится анод.
  • Раствор, в который погружают изделие, должен быть предварительно нагрет до требуемой рабочей температуры. Следует иметь виду, что рабочая температура электролитического раствора должна поддерживаться на протяжении всего процесса хромирования. Это необходимо для того, чтобы обеспечить хорошую адгезию наносимого слоя, а также его однородность по структуре и толщине.
  • В зависимости от того, какой толщины должен быть хромированный слой, определяют время нахождения изделия в электролитическом растворе.

Рекомендуемые режимы сушки хромированных изделий

Технология декоративного хромирования предусматривает также выполнение термообработки детали (этот этап нужен для того, чтобы хромовое покрытие было более твердым и прочным). Изделие, на поверхность которого уже нанесен слой хрома, выдерживают в течение нескольких часов в нагревательной печи при температуре порядка 200°.

На видео ниже подробно показан процесс гальванического хромирования с комментариями в виде субтитров.

Химический способ

В настоящее время активно применяется технология декоративного хромирования, не предполагающая использования электролитического раствора. Таким способом, суть которого заключается в том, что хром из рабочего раствора осаждается на поверхности обрабатываемого изделия, выполняется хромирование алюминия и других металлов, а также деталей из полимерных материалов.

Рабочий раствор, используемый для выполнения такого хромирования, готовится на основе хромосодержащего реагента, дистиллированной воды и гипофосфита натрия. В процессе хромирования, которому подвергается алюминиевый или любой другой сплав, гипофосфит натрия восстанавливает хром из его солей, и металл оседает тонким слоем на поверхности обрабатываемого изделия. За счет того, что в используемых для выполнения такого хромирования химических реагентах содержится фосфор, готовый хромовый слой, частично насыщаемый данным элементом, отличается достаточно высокой прочностью.

Составы растворов для химического хромирования

Химический способ нанесения хромового покрытия отличается не только простотой реализации, но и большей экологической безопасностью, если сравнивать его с другими технологиями хромирования. Такой способ, при помощи которого можно хромировать алюминий, сталь и даже полимерные материалы, используют даже в домашних условиях.

Выполняя хромирование деталей автомобиля или других изделий по химической технологии, следует иметь в виду, что готовое покрытие получается матовым и отличается непривлекательным сероватым оттенком. Чтобы придать такому покрытию характерный хромовый блеск, необходимо провести финишную полировку.

При помощи технологии хромирования изделиям из различных металлов и полимерных материалов можно придавать не только защитные свойства, но и исключительные декоративные характеристики. Например, возможно нанесение на различные детали черного хрома, покрытие из которого делает их внешний вид эффектным и презентабельным.

Что такое хромирование?

Хромирование — это процесс, который включает гальваническое покрытие тонкой фанеры хрома на нижележащий металл. Иногда используемый для украшения, хромирование также может служить защитным слоем. Часто хромирование наносят на металлические предметы, когда существует повышенная вероятность возникновения коррозии.

Фактический процесс хромирования включает в себя пять основных этапов. На первом этапе особое внимание уделяется металлическому предмету, который должен получить покрытие. Химические вещества будут использоваться для обезжиривания металла, помогая гарантировать, что на поверхности нет каких-либо компонентов, которые могут вызвать разрушение покрытия. Наряду с процессом обезжиривания, тщательная очистка поверхности также поможет удалить любые оставшиеся остатки, такие как мельчайшие частицы грязи.

На третьей стадии процесса хромирования нижележащий металл будет подвергнут серии обработок для выравнивания поверхности. Убедившись, что поверхность металла настолько гладкая, насколько это возможно, хромирование будет поддерживать более высокую степень целостности в течение более длительного периода времени. Убедившись, что поверхность гладкая, металл помещают в ванну, заполненную раствором для предварительной обработки, и дают возможность постепенно нагреться до идеальной температуры, чтобы получить покрытие хрома.

На пятом и последнем этапе начинается процесс нанесения покрытия. Это по существу включает заполнение чана компонентами хрома и позволяет соединениям вытравливать свой путь на поверхность металла. Время, в течение которого металл остается в ванне, зависит от степени толщины, требуемой для хромирования.

При изготовлении в соответствии с действующими отраслевыми стандартами хромирование может выдерживать значительные воздействия в течение многих лет. Металлические бамперы на автомобилях являются отличным примером хромирования, которое прослужит десятилетиями, не более чем в общем обслуживании. Аналогичным образом, смесители и другие хромированные светильники будут сохранять привлекательный внешний вид в течение многих лет, при этом требуется только базовый уход.

ДРУГИЕ ЯЗЫКИ

Хромирование деталей гальваническое покрытие металлов

Удаление с поверхности масел и полировочных паст осуществляется органическими растворителями: бензином, уайт-спиритом, керосином. Если деталь подвергается частичному хромированию, то участки, не подлежащие покрытию, изолируются различными материалами: пластикатом, целлулоидом, винипластом, тонким листовым свинцом, алюминиевой фольгой, хлорвиниловыми трубками, перхлорвиниловым лаком, нитроклеем АК-20 и т. п. Отверстия и щелевые пазы подлежат заделке свинцом или другим стойким материалом, так как в противном случае вокруг отверстия остаются не покрытые хромом участки. Возможно также применение неметаллических экранов в виде целлулоидных пленок, свернутых в трубки и вставленных в отверстие.

Монтаж деталей на приспособления является наиболее ответственной операцией, так как от правильной завески деталей в ванну хромирования в первую очередь зависит качество покрытия. При монтаже деталей необходимо следить за тем, чтобы детали имели жесткий контакт с подвеской и не закрывали друг друга. Очень важно, чтобы все участки поверхности деталей находились, по возможности, на одинаковых расстояниях от анодов.

Процесс хромирования характеризуется очень низкой рассеивающей способностью, поэтому при покрытии сложнопрофилированных деталей необходимо применять дополнительные аноды, вводя их во внутренние поверхности изделий.

Дополнительные аноды следует перфорировать для лучшего перемешивания электролита в замкнутом пространстве и отвода выделяющихся газов. С целью предохранения выступающих участков и углов деталей от обрастания хромом завышенной толщины применяют металлические и неметаллические экраны.

Принимая во внимание значительные по величине токи при хромировании, токонесущие части подвесных приспособлений должны иметь достаточно большое сечение.

Удаление жировых загрязнений с поверхности изделий, подлежащих хромированию, необходимо выполнять, применяя обычные методы электрохимического обезжиривания.

Тонкостенные закаленные детали во избежание наводороживания следует обезжиривать на аноде или же применять химическое обезжиривание. Если детали имеют изоляцию, нестойкую к воздействию щелочных растворов, то операцию обезжиривания осуществляют протиркой кашицей из венской извести.

Активацию деталей из черных металлов (сталь, чугун) производят непосредственно в хромовой ванне. Для этого детали вначале выдерживают в электролите для прогрева без тока, а затем в течение 20—30 сек. дается ток обратного направления (анодное декапирование), после чего переключением тока «на катод» начинают осаждение хрома. Анодная плотность тока устанавливается в пределах 25-40 а/дм2. Активацию чугуна с высоким содержанием кремния рекомендуется производить в 5-процентном растворе плавиковой кислоты в течение 2—4 мин. с последующим протиранием поверхности (для удаления шлама) и промывкой в холодной воде.

Электролиты хромирования

Основным компонентом электролитов хромирования является хромовый ангидрид, расход которого (вследствие работы с нерастворимыми анодами) должен непрерывно пополняться. В качестве анодов применяется свинец или его сплав с 5% сурьмы.

Низкий выход по току обусловливает выделение значительного количества водорода, частично проникающего в основной металл или подслой, вызывая сильное наводороживание, которое иногда приводит к отслаиванию покрытий или появлению трещин в основном металле. В целях частичного удаления водорода изделия после хромирования рекомендуется прогревать в масле или на воздухе при температуре 170—180° С в течение 0,5—1,5 час.

Приготовление электролитов.

Для приготовления стандартного электролита раздробленные куски хромового ангидрида загружаются в ванну, наполненную водопроводной водой, подогретой до 60—80° С. В случае, если вода имеет большую жесткость и содержит много железа, применяют конденсат. Растворение хромового ангидрида ведут при непрерывном помешивании. Полученный раствор тщательно перемешивают и определяют содержание хромового ангидрида по специальным методикам.

Корректирование электролита.

Корректирование электролита производится на основании данных химического анализа, а также на основании неполадок. Низкая концентрация компонентов в электролите легко устраняется соответствующим добавлением недостающего компонента. При повышенном содержании в электролите отдельных компонентов или накоплении вредных примесей поступают следующим образом.

1. Избыток серной кислоты устраняют добавлением кашицы углекислого бария, которую вводят в электролит при энергичном помешивании.

2. Накопление трехвалентного хрома в количестве более 10 г/л устраняют проработкой электролита током при большой поверхности анодов и малой поверхности катода.

3. При накоплении в электролите железа более 10 г/л следует частично заменить электролит, используя загрязненный железом электролит для приготовления растворов-пассиваторов.

Размерное хромирование.

Осаждение хрома с заданной толщиной слоя и равномерным распределением его по поверхности детали является весьма сложной задачей, так как процесс хромирования отличается исключительно большой неравномерностью распределения покрытия. Задача размерного хромирования решается посредством применения приспособлений, которые предусматривают экранирование выступающих участков, углов и краев детали.

Для устранения эллиптичности (если деталь цилиндрическая) периодически поворачивают деталь или же размещают аноды таким образом, чтобы от любой точки детали до анодов было равное расстояние.

Большой эффект дает применение неметаллических экранов. В качестве экранов рекомендуются текстолит, винипласт, органическое стекло, полиэтилен и т. п.

Хромирование алюминия.

Хромирование алюминиевых сплавов применяют с целью увеличения износостойкости деталей, например цилиндров мотоциклетных двигателей, деталей точных приборов и т. п., а также для защитно-декоративной отделки.

Хромовое покрытие осаждается непосредственно на алюминиевой детали или же на предварительно нанесенном никелевом подслое, толщина покрытия при этом может изменяться от 0,5 до 80 мкм (при толщине никеля 20—25 мкм). При защитно-декоративном хромировании толщина хрома устанавливается 0,5—2,0 мкм.

Особенностью технологии хромирования изделий из алюминия и его сплавов является совокупность подготовительных операций, обеспечивающих удаление окисных пленок с поверхности и получение прочного сцепления покрытия с основным металлом детали. Хромирование осуществляется в обычном по составу и режиму электролите и обеспечивающем получение блестящих хромовых покрытий.

Контроль качества и удаление дефектных покрытий

Качество хромового покрытия определяют в первую очередь по внешнему виду: покрытие должно быть гладким, без шишковатых наростов и подгаров. Размеры деталей, подлежащих размерному хромированию, проверяются стандартными мерительными инструментами до и после хромирования с целью определения толщины осажденного хрома. Качество пористого хрома оценивается по эталонному образцу осмотром покрытия через лупу с 30-кратным увеличением. Местная толщина слоя хромовых защитно-декоративных покрытий определяется химическими или физическими методами контроля. Удаление дефектных хромовых покрытий осуществляется химическим или электрохимическим способом. Химический способ удаления хромового покрытия состоит в растворении его в соляной кислоте, разбавленной в отношении 1:1, при температуре раствора 25—35° С. При электрохимическом способе хромовое покрытие удаляют анодным растворением в электролите, содержащем едкий натр в количестве 150—200 г/л. Режим электролиза следующий:

Температура электролита 18 — 30° С, Анодная плотность тока 10—15 а/дм2.

Что такое хромирование? — Монро ИнжинирингМонро Инжиниринг


Хромирование, также известное как хромирование, представляет собой процесс отделки, который включает нанесение хрома на поверхность металлической заготовки или предмета. От колес до дверных ручек, столовых приборов и ваз, он используется в различных производственных целях

Основы хромирования


Как работает хромирование? По сути, это метод гальваники, который, как и другие методы гальваники, требует электрического заряда.Чтобы нанести слой хрома на заготовку или объект, производственная компания должна подать электрический заряд на ванну или контейнер, наполненный ангидридом хрома. Электрический заряд запускает химическую реакцию, при которой хром осаждается на поверхности заготовки или объекта.

Этапы хромирования


Хромирование начинается с очистки и обезжиривания металлической заготовки или предмета. После того, как заготовка или объект тщательно очищены от остатков мусора, их помещают в контейнер, наполненный ангидридом хрома.Затем к контейнеру прикладывается электрический заряд, тем самым запуская химическую реакцию, в результате которой хром прилипает к заготовке или объекту.

Конечно, это только основные этапы хромирования. Некоторые производственные компании могут выполнять другие этапы, такие как отделка и полировка. Несмотря на это, все процессы хромирования характеризуются использованием электрически заряженного раствора хрома. Электрический заряд заставляет хром осаждаться на поверхности заготовки или объекта, что приводит к образованию внешнего слоя хрома.

Декоративное и твердое хромирование: в чем разница?

Хромирование

часто классифицируют как декоративное или твердое, в зависимости от толщины слоя хрома, для создания которого оно используется. Толщина декоративного хромирования обычно составляла от 0,05 до 0,5 микрометра. Он используется на заготовках и объектах, изготовленных из различных материалов, включая алюминий, низкоуглеродистую сталь, высокоуглеродистую сталь, пластик, медь и различные сплавы.

Твердое хромирование, с другой стороны, значительно толще декоративного аналога.Также известное как промышленное хромирование, оно обычно предпочтительнее из-за его повышенной прочности и долговечности. Твердое хромирование большей толщины позволяет получить прочный и долговечный внешний слой, естественно защищенный от разрушения.

Напомним, хромирование — это метод гальванического покрытия, для которого характерно использование хрома. Он использует электричество для нанесения хрома на поверхность заготовки или объекта. Вновь сформированный хромовый слой защищает лежащую под ним заготовку или объект от коррозии, улучшая при этом его эстетику.

Нет тегов для этого поста. Хромирование

: что это такое и как оно работает

Опубликовано 20 марта 2020 г., 17:15

Все мы слышали о хромированных предметах. Обычно это означает, что эти предметы не сделаны полностью из сплошного хрома, а вместо этого покрыты слоем хрома в процессе, известном как хромирование. Хромирование — это процесс нанесения хрома на другой металлический предмет.Хром является химическим элементом (Cr) с атомным номером 24 и является добавкой к стали.

Хромирование или хромирование помогает свести к минимуму износ, а также увеличить срок службы металлических или технических деталей. Добавляя слой хрома к другому объекту, можно улучшить его устойчивость к коррозии, уменьшить трение, предотвратить истирание и, в некоторых случаях, улучшить его внешний вид.

Что такое хромирование?

Хромирование выполняется в процессе гальванического покрытия , метода, который уменьшает количество растворенных катионов металлов в ванне с солевым электролитом, что позволяет сформировать бесшовное металлическое покрытие на желаемом объекте.Почва или грязь сначала удаляются с желаемого объекта, и часто основной металл предварительно обрабатывается перед помещением в ванну для хромирования.

В зависимости от типа металла, на который наносится покрытие, процесс требует различной предварительной обработки для травления металла определенных типов для придания шероховатости поверхности и подготовки металла к хромированию.

Затем через гальваническую ванну пропускают электрический ток в течение определенного времени. Металлические объекты можно покрывать медленно или быстро, в зависимости от силы тока.Требуемое время варьируется в зависимости от толщины необходимого хромового покрытия и применяемого тока.

Процесс хромирования

Хромирование осуществляется двумя основными способами: шестивалентным хромированием и трехвалентным хромированием.

Шестивалентное хромирование представляет собой традиционную форму хромирования и в основном используется для функциональных целей.

Трехвалентное хромирование представляет собой экологически безопасное решение для традиционного варианта хромирования и использует сульфат хрома или хлорид хрома в качестве основных ингредиентов вместо триоксида хрома.

Типы хромирования

Хромирование имеет много преимуществ. Он не только придает объектам новый и эстетичный вид, но и очень полезен при реставрационных работах и ​​консервации дорогих инженерных деталей. Существует два типа хромирования: твердое хромирование и декоративное хромирование , и тип используемого хромирования сильно зависит от того, для чего оно необходимо.

Твердое хромирование

Твердое хромирование, также известное как промышленное или инженерное хромирование, представляет собой тип хромирования, при котором на технические детали, которые обычно изготавливаются из стали, наносится очень плотный слой хрома.Это помогает сохранить срок службы деталей и может обеспечить высокую устойчивость к коррозии и износу дорогих металлических предметов. Он также используется для предотвращения заклинивания деталей и увеличения срока службы.

Примеры деталей, требующих твердого хромирования, включают штоки гидравлических цилиндров, пресс-формы, поршневые кольца и многое другое. Твердое хромирование покрывает слои хрома толщиной до 0,025 дюйма, и хотя оно сохраняет свой блестящий вид, оно не используется в эстетических или декоративных целях.

Erie Hard Chrome может помочь

Хромирование — это непростой процесс погружения предметов в ванну с хромом. Процесс требует тщательного контроля температуры и веществ при медленном покрытии объектов слоями хрома. Это утомительный процесс, в котором используются высокотоксичные химические вещества, и его всегда должен выполнять профессионал. Позвольте Erie Hard Chrome снять тяжелую работу с ваших плеч. Позвоните сегодня, чтобы узнать больше о том, что мы предлагаем, или запросить бесплатное предложение.

Запрос котировки

— это промышленное твердое хромирование, которое по-прежнему остается вашим лучшим решением для улучшения качества – ВТСП-покрытия

В фильме 2000 года «Эрин Брокович» Джулия Робертс играет главную героиню, клерка по правовым вопросам, ставшую активистом-экологом. События, изображенные в фильме, основаны на проблемах окружающей среды в Хинкли, штат Калифорния. В ходе расследования изучалось загрязнение подземных вод хромом-6, более известным как шестивалентный хром.Местная энергетическая компания использовала хром-6 в некоторых своих компрессорах для уменьшения коррозии. Затем эта загрязненная хромом-6 вода будет сбрасываться в бассейны без облицовки. Затем эта вода просочилась в местный источник подземных вод. Шестивалентный хром признан EPA опасным загрязнителем воздуха, приоритетным загрязнителем в соответствии с законом о чистой воде и опасным компонентом в соответствии с законом о сохранении и восстановлении ресурсов. Это же соединение используется для промышленного твердого хромирования.

Так зачем его использовать?

Хромирование

в различных формах используется с начала 1900-х годов и почти столько же времени используется для повышения износостойкости промышленных компонентов. Его долгая история свидетельствует о том, что он является хорошо изученным и хорошо реализованным процессом. Он может легко покрывать внутренние диаметры и сложные геометрические формы материалом с высокой износостойкостью. Твердое хромирование может достигать твердости от 700 до 1000 по Виккерсу. Хромирование не только твердое, но и тонкое.Твердое хромовое покрытие обычно наносится толщиной от 0,001 дюйма до 0,004 дюйма, что делает его подходящим для компонентов, работающих в условиях жестких допусков. Твердое хромирование также снижает трение, достигая шероховатости поверхности примерно 1 Ra. На первый взгляд, твердое хромирование кажется идеальным промышленным решением для покрытия гидравлических штоков, крановых и подъемных цилиндров, а также компонентов гидравлических насосов; но у него есть ограничения.

Сложные процессы

Процесс твердого хромирования достаточно сложный и длительный.Компоненты должны быть полностью погружены в гальванические жидкости и перемещены в различные большие резервуары в зависимости от размера детали. Это создает ограничения по размеру и увеличивает время обработки. Эти большие резервуары легко загрязняются, и эти дефекты покрытия могут серьезно повлиять на производительность в полевых условиях. Поскольку вся деталь должна быть погружена в воду, это также означает, что маскировка областей, на которые не следует наносить покрытие, очень затруднена. Этот процесс также ограничен материалами, которые он может наносить, и толщиной, которую он может достичь.

Ограниченные материалы

Процесс твердого хромирования осуществляется гальванопокрытием. Гальваника использует электропроводность для нанесения покрытия на поверхность компонента. Это ограничивает материал, на который может быть нанесено твердое хромирование. Деталь должна быть изготовлена ​​из стали, нержавеющей стали, латуни, бронзы или меди. Это подходит для большинства компонентов машин, но не подходит для специальных или черных металлов.

Экологически опасный

Слон в комнате — это забота об окружающей среде, связанная с утилизацией материалов, используемых для хромирования.В процессе хромирования хром растворяется в растворе электролита, и после этого его очень трудно безопасно утилизировать. Если хром попадает в местные подземные воды, он может вызвать заболевание, а некоторые даже считают его канцерогеном. Твердое хромирование имеет много преимуществ; но какой ценой?

Есть ли что-то лучше, чем Hard Chrome?

Если цена слишком высока, есть ли альтернатива? В последние годы технология термического напыления шагнула далеко вперед и легко конкурирует с твердым хромированием.Термическое напыление использует горение для нагрева металлических материалов и нанесения специальных покрытий на промышленные поверхности. Это похоже на покраску металла распылением. Термическое напыление имеет такую ​​же износостойкость, как и твердое хромирование, но при этом обеспечивает большую коррозионную стойкость.

Множество материалов

 Благодаря своему характеру применения термическое напыление может быть адаптировано с использованием различных материалов для получения точных характеристик покрытия. Термическое напыление можно наносить на те же материалы компонентов, что и твердое хромирование, но также и на некоторые материалы, которые хром не может.Обычные альтернативы твердому хрому включают карбид вольфрама и карбид хрома. Хотя карбид хрома также содержит хром, он находится в твердой форме и в меньших количествах. Его легко содержать и утилизировать экологически безопасным способом. Специальные материалы, такие как карбид хрома Hastelloy и карбид вольфрама карбид хрома никель, также могут использоваться в зависимости от коррозии, износа и рабочих температур, которые вы пытаетесь уменьшить.

Другие толщины покрытия

Термическое напыление можно наносить толщиной до 0.0015 дюймов и до толщины 0,060 дюйма. Это может быть выгодно по сравнению с толщиной, которую вы можете получить с помощью твердого хрома. Покрытия для термического напыления можно наращивать во время распыления, чтобы они превышали желаемые размеры, а затем подвергать механической обработке для соблюдения жестких допусков. Вы также можете наслаивать покрытия для более крупного наращивания или для различных свойств системы покрытия. Обрабатываемость покрытий, нанесенных методом термического напыления, также позволяет использовать различные возможности полировки.

Сопоставимая отделка поверхности

Покрытия для термического напыления можно наносить на различные поверхности.Например, высокоскоростное воздушно-топливное распыление имеет шероховатость после распыления 40 Ra при толщине 0,002 дюйма. Это же покрытие может быть обработано до менее чем 1 Ra путем шлифовки и полировки. Эти характеристики покрытия такие же, как у твердого хромирования, но с дополнительными преимуществами коррозионной стойкости и ударопрочности термического напыления.

Выигрышная альтернатива Hard Chrome

Термическое напыление позволяет получить такие же характеристики покрытия, что и твердое хромирование, но с меньшим воздействием на окружающую среду.Помимо того, что термическое напыление является экологически безопасным, оно также по своей природе устойчиво к коррозии, тогда как твердое хромирование устойчиво к коррозии только с дополнительными этапами и обработкой. Простота процесса термического напыления обеспечивает более быстрое выполнение работ и меньше проблем с загрязнением по сравнению с твердым хромированием. Термораспылитель также может быть переносным; это означает, что его можно доставить на место для деталей, которые слишком велики для транспортировки.

Если мы оглянемся назад на загрязнение воды в Hinkley, может ли термическое распыление помочь предотвратить коррозию от повреждения секций охлаждающей воды их компрессоров? Хотя в некоторых случаях термическое напыление никогда полностью не заменит твердое хромирование; это ценная альтернатива для усовершенствования гидравлического штока, усовершенствования компонентов насоса и многого другого.Для получения дополнительной информации прочитайте о нашем ремонте гидравлического цилиндра или , свяжитесь с нами сегодня , чтобы узнать, подходит ли вам термораспыление.

Хромирование в индио | Услуги по хромированию

Когда вы слышите слова « Chrome Plating in Indio», вам на ум должна прийти компания «Decorative Metal Coatings Company» с ее многочисленными творениями Chrome Plating и довольными клиентами, работающими в Индио и остальной части Южной Калифорнии.Когда дело доходит до Chrome Plating , компания «Decorative Metal Coatings» потратила на наши проекты столько часов, сколько человек провел без сна за всю свою жизнь. Возможно, это преувеличение, но мы потратили достаточно бесчисленных часов, которые сделали нашу компанию экспертами в области хромирования и новаторами в этом ремесле.

Услуги по хромированию в Индии

Хромирование — это гальванопокрытие хромом металлического или пластикового предмета. Покрываемый предмет обезжиривается, очищается вручную, проходит необходимую предварительную обработку и помещается в ванну для хромирования .Ванночка для хромирования позволяет потоку покрытия нагреваться, так что хром приобретает желаемую толщину.

Типичный чан из твердого хрома будет осаждаться со скоростью около 1 мил (25 мкм) в час. В случае, когда хромирование будет использоваться в декоративных целях, будут использоваться различные процессы полировки и шлифования для создания идеальной поверхности. Толщина декоративного хрома колеблется от 0,005 до 0,001 мил, и обычно его наносят поверх никелированного покрытия, а основные материалы обычно включают сплавы цинка и сплавы меди.Когда дело доходит до твердого хрома, толщина обычно колеблется от 0,02 до 0,06 мил. Твердый хром повышает долговечность и снижает трение, что обычно делает твердый хром промышленным хромом.

Компания по производству хромированных покрытий

Хромирование

используется по-разному. Хромирование придает коррозионную стойкость, облегчает процедуры очистки и упрочняет поверхность, а хромирование также может быть просто декоративным. Компания «Decorative Metal Coatings» занимается декоративным покрытием всех типов автомобилей и специализируется на хромировании всех металлов. Хромированное покрытие идеально дополняет автомобиль, лодку или мотоцикл, добавляя к нему нужное количество аксессуаров.

Наша Компания хочет только самого лучшего для наших клиентов и дает нашим клиентам только самое лучшее. Поэтому в этом процессе мы очень усердны. Компания «Декоративные металлические покрытия» славится своим превосходством.

Замена твердого хромового покрытия проще, чем вы думаете

Аэрокосмическая промышленность — лишь одна из многих отраслей, которые в прошлом полагались на твердое хромовое покрытие.Его преимущества многочисленны, хотя проблемы с окружающей средой и здоровьем в последнее время стали проблемой. Сегодня некоторые из этих отраслей концентрируют целенаправленные усилия на замене твердого хромирования (HCP) чем-то более безопасным и безвредным для здоровья. Европейское законодательство практически положило конец использованию твердого хромирования, и остальной мир внимательно следит за ним.

На протяжении десятилетий твердое хромирование применялось в военных целях как при обслуживании, так и при производстве.Поверхность, которую обеспечивает твердое хромирование, устойчива к коррозии и износу, что важно для такого оборудования, как стволы орудий, валы шестерен, шасси, ступицы винтов, гидравлические поршневые штоки и многое другое. Но они тоже следуют их примеру в поисках подходящей замены.

В чем проблема с твердым хромированием?

Несмотря на все хорошие, положительные характеристики твердого хромирования, у него есть единственный неизбежный недостаток: присутствие шестивалентного хрома.Некоторые называют их «печально известными четырьмя C»: хлорсодержащие растворители, цианид, кадмий и шестивалентный хром. Последний из них может вызвать повреждение ключевых органов и является известным канцерогеном. Это было связано с поражением почек, легких и сердца. Во время процесса хромирования требуется длительная очистка и подготовка, чтобы избежать такого воздействия.

Что касается окружающей среды, создаваемой в процессе металлизации, то производство токсичных отходов также является причиной пересмотра использования твердого хромирования.

Можно ли найти замену?

В частности, в аэрокосмической отрасли доминирующая пригодность твердого хромирования представляет собой серьезную проблему при поиске альтернативы. В конце концов, HCP имеет множество преимуществ, включая следующие:

  • Превосходное качество поверхности в широком диапазоне применений
  • Уровни твердости от 700 до 1000 HV
  • Превосходная коррозионная стойкость и износостойкость
  • Хорошо работает даже при высоких температурах

Итак, вы можете понять, почему в лучшем случае сложно найти подходящее решение проблемы альтернативы HCP.Это не значит, что у него нет недостатков (помимо проблем со здоровьем и окружающей средой), но для многих они перевешиваются его положительными характеристиками.

Технологии и никель-вольфрам спешат на помощь

Доступен широкий спектр технологий, из которых производители могут выбрать замену твердому хромированию, например, CVD, PVD, термическое напыление и т. д. К сожалению, для того, чтобы подложка расплавилась, эти методы требуют высокой температуры плавления, высокого вакуума, высокой температуры и т. д.Кроме того, новые суперстали могут помочь решить проблему замены твердого хрома. К сожалению, помимо отсутствия проверенного статуса, они могут быть дорогостоящими и иметь свои недостатки. В конце концов, такие отрасли, как аэрокосмическая промышленность, не могут позволить себе рисковать — от этого зависят жизни!

К счастью, благодаря хорошим характеристикам при высоких температурах, исключительной твердости, износостойкости и коррозионной стойкости заменой твердого хромового покрытия вполне может быть никель-вольфрамовое покрытие. Способствуя своему статусу жизнеспособной альтернативы, он также нетоксичен.Имея так много сравнимых характеристик, никель-вольфрам успешно использовался во многих областях, где раньше применялся HCP.

Для тех, кто ищет альтернативу замене твердого хрома, большим успехом пользуется процесс HVOF, при котором наносятся покрытия из карбида вольфрама.

Обратитесь в компанию A&A Coatings для замены твердого хромового покрытия

Более 70 лет компания A&A Coatings находится в авангарде индустрии покрытий. Почти для всего на свете и для обслуживания практически всех существующих отраслей промышленности у нас есть подходящее покрытие для удовлетворения любых потребностей, которые могут возникнуть.

В соответствии с представленной здесь информацией мы можем удовлетворить ваши потребности в замене твердого хромового покрытия покрытиями из карбида вольфрама, нанесенными с помощью процесса HVOF. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше.

Преимущества Усовершенствованное твердое хромирование

Для повышенной износостойкости и коррозионной стойкости трудно превзойти прочное хромирование. Твердость и прочность хромированной металлической поверхности позволяют вашим компонентам закрываться дольше даже в условиях интенсивного механического воздействия и износа.Хромированный пол дополнительно устойчив к коррозии, что делает его подходящим для использования в суровых условиях или там, где различные вещества покрытия могут отслаиваться, подвергая металлическую основу воздействию коррозии.

  • Долговечность любого хромированного покрытия зависит от многочисленных элементов
  • Уход за поверхностью и техника
  • Выбор и первоклассный раствор для покрытия
  • Толщина слоя покрытия

Специалисты тщательно выбирают параметры покрытия, чтобы обеспечить самые простые характеристики износа, коррозии и долговечности.Мы также стремимся подготовить все вещества и продукты перед нанесением покрытия и держим простую чистую ванну, чтобы избавиться от примесей. В результате получается приятное прочное хромированное покрытие, если вы хотите обеспечить долгие годы надежного использования. Во многих случаях, когда не надеваются, наше хромирование может сохраняться в течение многих лет, даже в суровых условиях.

Для чего используется хромирование?

На первый взгляд хромирование может показаться чисто эстетическим. В то время как хромирование обеспечивает прекрасный и привлекательный внешний вид для огромного разнообразия продуктов, твердые хромированные поверхности также идеально подходят для большого количества различных промышленных упаковок, таких как:

  • Гидравлические цилиндры и поршни
  • Автомобильные и механические добавки
  • Валки, формы, штампы, шнеки и различные формующие поверхности
  • Пресс-пуансоны и оснастка
  • Устройство для горнодобывающей промышленности и сельского хозяйства
  • Валы и роторы для насосов
  • Компоненты, используемые в текстильной и полиграфической промышленности

Это просто больше, чем один из обычных пакетов твердого хромирования.Вы можете связаться с нашей командой, чтобы узнать больше о других областях применения или обсудить ваши конкретные пожелания по хромированию.

Как работает твердое хромирование?

В нашем усовершенствованном методе хромирования используется передовое электрическое оборудование для извлечения растворенного металлического хрома из нашей гальванической ванны и нанесения его тонким слоем на подложку, которая является вашим продуктом или материалом. Благодаря уникальному химическому составу ванны и передовому управлению дрейфом мы нанесем нужную толщину хромового покрытия на ваше программное обеспечение.Наши проверенные эффекты делают нас одним из важных надежных имен в области сложного хромирования на Восточном побережье и позволяют нам сохранить развитие нашей клиентской базы в Пенсильвании, Мэриленде и по всей территории США.

После нанесения слоя хрома он представляет собой сложную, прочную поверхность, устойчивую к износу, ударам и коррозии. Кроме того, вы также можете получить легкий, чистый, привлекательный пол, который легко чистить и проверять на странный износ. Некоторые виды хромирования в бизнесе требуют однородной и привлекательной отделки, и наше хромирование является подходящим ответом на долгие годы надежности.

Другие преимущества Hard Chrome

Реалистичный внешний вид и коррозионная стойкость сложного хрома делают его таким известным, но есть и другие преимущества, которые делают его еще более привлекательным:

  • Регулярно выполняется для широкого спектра металлов, включая хромированную сталь, медь, латунь и другие
  • Может применяться при низких температурах, что означает незначительное воздействие на металл подложки
  • Подходит для сложной и неправильной геометрии, состоящей из отверстий и отверстий
  • Первоклассная адгезия, что означает небольшую угрозу отслаивания или отслаивания во время использования

Твердое хромирование — Твердое хромирование

Серия 500 Твердое хромирование


Для черных металлов

Хром по своей природе имеет низкий коэффициент трения и устойчив к широкому спектру коррозионно-активных веществ и материалов.Эти свойства делают твердое хромовое покрытие особенно привлекательным для применений, подверженных ускоренному износу и сильному трению. По сравнению с поверхностью без покрытия, хромированная заготовка может обеспечить повышенный срок службы, создавая значительные преимущества для наших клиентов, сокращая или устраняя время простоя и техническое обслуживание/замену инструмента. Функциональное твердое хромовое покрытие Endura® используется в различных отраслях и средах, например, в тех случаях, когда крайне важны долговечность и защита сплава.

Нужно что-то еще? Рассмотрите покрытия Endura® Infused Matrix™ . Эти технологии покрытия дополнительно усилены различными улучшениями фторохимии, которые обеспечивают дополнительные преимущества, включая, помимо прочего: превосходную коррозионную стойкость, низкое трение и антипригарные свойства. Наши покрытия Infused Matrix, созданные с помощью запатентованного процесса вакуумной пропитки, поистине уникальны и обладают всеми преимуществами традиционного тефлона или «тефлонового» покрытия в составе износостойкой керамической матрицы.Эти технологии преобразования поверхности обеспечивают улучшенное высвобождение, более низкое трение, улучшенную защиту от коррозии и более твердую и износостойкую поверхность по сравнению с другими хромовыми покрытиями, доступными сегодня.

Серия 500 — Процесс твердого хромирования


для черных металлов

Обработка иллюстраций

Компания Endura Coatings предлагает твердое хромирование серии 500 с низким коэффициентом трения и высокой коррозионной стойкостью хрома для применений, где важны долговечность и защита сплава.В рамках нашего процесса твердого хромирования у нас есть семь этапов.

Шаг 1: Наша фирменная очистка поверхностей

Этап 2: Детали проходят предварительную обработку кислотным травлением, чтобы подготовить металлическую основу к нанесению покрытия. Различные растворы для кислотного травления используются для разных подложек.

Этап 3: Процесс отложения в ванне происходит на этапе 3

Этап 4: Формируется отложение хромовой матрицы

Этап 5: Вновь сформированная хромовая матрица вакуумируется с добавлением частиц субмикронного размера для достижения оптимальных характеристик покрытия.

Этап 6: Новообразованное, затвердевшее и склеенное покрытие не будет отслаиваться, трескаться, отслаиваться или отслаиваться

Этап 7: Различные фторполимеры используются для оптимизации конкретных рабочих характеристик

Пожалуйста, заполните нашу Анкету требований к покрытию
или позвоните нам в 1.800.336.3872 для просмотра и обсуждения требований вашего проекта.

Отправить требования онлайн .

Leave a Reply

Ваш адрес email не будет опубликован.

2019 © Все права защищены.